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缺陷部位 |
现象 |
原 因 |
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鸟巢 |
增强纤维在模具入口处相互缠绕，导致制品在模具内破坏。 |
纤维断了 纤维悬垂的影响 树脂粘度高 纤维粘附着的树脂太多 牵引速度过高 模具入口设计不合理 |
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固化不稳定 |
在模具内粘附力突然增加，可引起制品在模具内破坏。 |
牵引速度过高 由预固化引起的热树脂突然回流 |
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表观粗糙 |
表面光洁度差，起鳞。 |
玻璃纤维量不足 固化区应力太高，产生爬行蠕动 |
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粘模 |
部分制品与模具粘附，使制品拉伸破坏 |
纤维体积含量低，填料加入量少 内脱模剂效果不好或用量太少 |
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未完全固化 |
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速度太快 温度太低 模具太短 树脂体系选择不恰当 |
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白粉 |
制品出模后，制品表面附着白粉状物 |
模具内表面光洁度差 脱模时，产品粘模，导致制品表面损伤 |
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沟痕，不平 |
制品的平面部分不平整，局部有沟状痕迹 |
纤维含量低，局部的纤维纱过少 模具粘制品，划伤制品 |
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白斑 |
含有表面毡，连续毡的制品表层，出现局部发白或露有白纱现象 |
纱和毡浸渍树脂不完全，毡层过厚，或毡的本身性能不好 有杂志混入，在毡层间形成气泡 制品表面树脂层过薄 |
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裂纹 |
制品表面有微小裂纹 |
裂纹只在表层，树脂层过厚产生表层裂纹； 树脂固化不均引起热应力集中，形成应力开裂。 |
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表面起毛 |
纤维露出制品表面 |
纤维过多 树脂与纤维不能充分粘结 |
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表面起皮、破碎 |
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留树脂层过厚 模具内压力不够 纤维含量太少 |
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制品弯曲、扭曲变形 |
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制品固化不均，非同步，产生固化应力 制品出模后压力降低，在应力作用下变形 制品里的材料不均匀，导致固化收缩程度不同 出模时制品未完全固化，在牵引力作用下产生变形 |