缺陷部位 |
现象 |
原 因 |
鸟巢 |
增强纤维在模具入口处相互缠绕,导致制品在模具内破坏。 |
纤维断了 纤维悬垂的影响 树脂粘度高 纤维粘附着的树脂太多 牵引速度过高 模具入口设计不合理 |
固化不稳定 |
在模具内粘附力突然增加,可引起制品在模具内破坏。 |
牵引速度过高 由预固化引起的热树脂突然回流 |
表观粗糙 |
表面光洁度差,起鳞。 |
玻璃纤维量不足 固化区应力太高,产生爬行蠕动 |
粘模 |
部分制品与模具粘附,使制品拉伸破坏 |
纤维体积含量低,填料加入量少 内脱模剂效果不好或用量太少 |
未完全固化 |
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速度太快 温度太低 模具太短 树脂体系选择不恰当 |
白粉 |
制品出模后,制品表面附着白粉状物 |
模具内表面光洁度差 脱模时,产品粘模,导致制品表面损伤 |
沟痕,不平 |
制品的平面部分不平整,局部有沟状痕迹 |
纤维含量低,局部的纤维纱过少 模具粘制品,划伤制品 |
白斑 |
含有表面毡,连续毡的制品表层,出现局部发白或露有白纱现象 |
纱和毡浸渍树脂不完全,毡层过厚,或毡的本身性能不好 有杂志混入,在毡层间形成气泡 制品表面树脂层过薄 |
裂纹 |
制品表面有微小裂纹 |
裂纹只在表层,树脂层过厚产生表层裂纹; 树脂固化不均引起热应力集中,形成应力开裂。 |
表面起毛 |
纤维露出制品表面 |
纤维过多 树脂与纤维不能充分粘结 |
表面起皮、破碎 |
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留树脂层过厚 模具内压力不够 纤维含量太少 |
制品弯曲、扭曲变形 |
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制品固化不均,非同步,产生固化应力 制品出模后压力降低,在应力作用下变形 制品里的材料不均匀,导致固化收缩程度不同 出模时制品未完全固化,在牵引力作用下产生变形 |