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拉挤制品常见的缺陷及改进措施

来源: 时间:2020-03-04 17:47:39 浏览次数:

拉挤制品常见的缺陷及改进措施

 

缺陷部位

现象

原 因

鸟巢

增强纤维在模具入口处相互缠绕,导致制品在模具内破坏。

纤维断了

纤维悬垂的影响

树脂粘度高

纤维粘附着的树脂太多

牵引速度过高

模具入口设计不合理

固化不稳定

在模具内粘附力突然增加,可引起制品在模具内破坏。

牵引速度过高

由预固化引起的热树脂突然回流

表观粗糙

表面光洁度差,起鳞。

玻璃纤维量不足

固化区应力太高,产生爬行蠕动

粘模

部分制品与模具粘附,使制品拉伸破坏

纤维体积含量低,填料加入量少

内脱模剂效果不好或用量太少

未完全固化

 

速度太快

温度太低

模具太短

树脂体系选择不恰当

白粉

制品出模后,制品表面附着白粉状物

模具内表面光洁度差

脱模时,产品粘模,导致制品表面损伤


沟痕,不平

制品的平面部分不平整,局部有沟状痕迹

纤维含量低,局部的纤维纱过少

模具粘制品,划伤制品

白斑

含有表面毡,连续毡的制品表层,出现局部发白或露有白纱现象

纱和毡浸渍树脂不完全,毡层过厚,或毡的本身性能不好

有杂志混入,在毡层间形成气泡

制品表面树脂层过薄

裂纹

制品表面有微小裂纹

裂纹只在表层,树脂层过厚产生表层裂纹;

树脂固化不均引起热应力集中,形成应力开裂。

表面起毛

纤维露出制品表面

纤维过多

树脂与纤维不能充分粘结

表面起皮、破碎

 

留树脂层过厚

模具内压力不够

纤维含量太少

制品弯曲、扭曲变形

 

制品固化不均,非同步,产生固化应力

制品出模后压力降低,在应力作用下变形

制品里的材料不均匀,导致固化收缩程度不同

出模时制品未完全固化,在牵引力作用下产生变形

 

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