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玻璃钢脱模剂分类及性能对比

来源: 时间:2021-07-27 09:47:14 浏览次数:

选对脱模材料,对玻璃钢脱模来说是至关重要的,一旦脱不了模,付出的代价往往是昂贵的,如下图。

       选对脱模材料,对玻璃钢脱模来说是至关重要的,一旦脱不了模,付出的代价往往是昂贵的,如下图。


 

常见的脱模材料从脱模蜡、含蜡的脱模水、硅类半永久性脱模水、脱模膜到半永久性脱模剂,每一种脱模材料都有自己独特的优势和缺点,下面我们做个简单的说明和对比。

脱模蜡:在复材工业中,脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂。在模具表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。适用于聚酯、乙烯基和环氧积层。

优点:

–进入市场久,普及高

–操作步骤成熟

缺点:

–涂敷非常慢且费力

–通常只能维持一到两次脱模

–转移非常严重,后道打磨修补复杂

–模具残留非常多,对模具损伤严重

–以蜡为基础,不适合热成型工艺

含蜡的脱模水

优点:

–操作较脱模蜡更简易

缺点:

–通常只能维持很少的脱模

–转移非常严重,后道打磨修补复杂

–模具残留非常多,对模具损伤严重

–以蜡为基础,不适合热成型工艺

硅类半永久性脱模水

优点:

–操作较为简便

–能够实现多次脱模

–适合多种工艺

缺点:

–转移难控制,施涂完毕后必须擦掉否则易转移,必须后道打磨,否则无法上漆/喷油

–品质不稳定,无法控制脱模次数,很难预知何时粘模

–模具扔有残留,对模具损伤严重

–毒性大,对人体损害严重

脱模膜

优点:

–平面产品铺设容易

–产品表面亮度高,无转移

–耐温高

缺点:

–异形件铺设困难,容易产生褶皱

–厚度较大,无法反映模具细节

–无法实现多次脱模

–废料产生多,处理麻烦

基于环氧树脂的半永久性脱模

优点:

–洗模水,封孔剂和脱模剂配套产品,保证品质稳定

–水性环保无味洗模水,封孔剂和脱模剂,环保无伤害

–使用量少,可涂可喷,擦上去即可,不用擦拭掉,操作方便,脱模效率高,提高生产效率

–脱模剂成模薄,不会叠加,所以脱模产品尺寸精确

–不同脱模级别,防止预脱模,并可以让胶衣有附着力

–脱模产品光亮,脱模剂不会转移到产品上,稍微打磨后就可直接涂装

–多次脱模,脱模紧了后,只要再擦一遍脱模剂就又能连续脱模

–脱模剂很滑,有助于树脂的流动,可以减少和避免树脂针孔和干胶的现象.

–可以有效的保护模具,封孔剂会填补模具表面的微孔并在表面形成一层致密的薄模,可以防止苯乙烯对玻璃钢模具的腐蚀损害,因此延长模具的使用寿命.









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